企業是創新的主體,創新是企業的生命。連日來,常山各軸承企業立足既有優勢,依托科技投入和新設備研發,不斷拓寬行業數字化發展路徑,全力以赴抓生產,沖刺兔年“開門紅”。
2月15日,浙江賽賽軸承有限公司的加工車間內,工人們通過電腦,控制兩臺機器的連線運作,就完成了從鍛造毛胚到車加工成品的全部工序。“企業在數字化改造之后,生產效率、產品質量大幅提升,產量提高了2倍,滿足了客戶的需求。”浙江賽賽軸承有限公司董事長毛賽賽說。
數字化改造帶來的轉變遠不止于此。在自動化鍛造車間,全自動智能溫切、鋸料機正在進行精準切割作業;在模具加工中心,全新配備的離子氮化爐將一件件鍛件沖床模具作表面淬火處理,每日可完成500公斤的模具淬火工作,淬火效率提升了5倍。
“去年企業投資3600萬元進行鍛工和車工的數字化改造,改造以后,企業的產能從2000萬套提升至4000萬套?,F在我們已經打開了海外市場,今年企業的產值有望突破4億元,比去年翻一番。”毛賽賽說。
在鑫龍軸承有限公司的生產車間內,同樣是機械轟鳴,多條自動化生產線滿負荷運轉,一塊塊鋼條經過復雜的工序加工后變成一套套锃光瓦亮的軸承。
“為更好地滿足市場需求、提高產品質量,我們從2022年1月起加快技改升級,對原有老舊機械進行更換,先后投入4000萬元打造全自動化鍛造生產線,實現機械化‘一條龍’生產。”常山縣鑫龍軸承有限公司總經理趙峰表示,目前企業業務訂單正持續上升,公司正火力全開組織生產,開足馬力趕訂單,沖刺全年目標任務。
2022年,常山軸承產業數字化改造總投資11億元、新增生產線23條,拓寬了軸承產業數字發展之路。接下來,常山軸承產業將在提高產品自制力、提升數字化水平、加強生產線模塊化生產等多方面進行持續優化革新,展現強大發展后勁。
(來源:常山發布)